Co je lepší? Filament (vlákno) 3- milimetrové a nebo 2- milimetrové.
Můj syn přešel na to druhé a moc to chválí.
Dokonce používá i 0,3mm trysku (já si vystačím s 0,5 i tak trvají ty
výtisky kolikrát i hodinu).
Zalezi co si predstavuejs pod "hladky vytisk" .. ABS jde postprocesovat acetonem dohladka (uzavrena sklenice s vytiskem do ktery hodis navlhceny ubrousek napusteny acetonem a samozrejme to hlidas aby to nebylo moc.. protoze to naleptava ale docilis lesklyho hladkyho povrchuú.. na PLA taky neco je ale nevim ted z hlavy co
Četl jsem to v internetu, akorát jsem to vyzkoušel a sice bezvýsledně. A
to na PLA a na ABS s acetonem a toluenem a to ještě i za zvýšené teploty
(cca 60°C) ze zlosti nechal to v té sklenici i několik dní.
No, musím to zopakovat, páč jsem to neprotokoloval a teď si už nejsem jist
co a jak jsme přesně dělal.
Ten toluen rozpouští akryl (plexisklo) na príma lepidlo. A dá se tím lepit i PLA a ABS, akorát jsem nedělal trhací testy, tak nevím jak pevně.
No a na 3D foru jsem se dočet, že se dá ten povrch také natřít pro tenhle případ vyráběným lakem, nebo jiný radil použít Epoxyd. Jen na zkoušku jsem aplikoval bezbarvý lak na nehty. Vypadá to sice líp ale to, čeho bych rád docílil, to není. Jde konkrétně o krytku na LED a proto jsem použil ten PC (polycarbonát) v bezbarvém provedení a doufal, že výtisk bude čirý jako sklo. Není. Tou vnitřní a vnější strukturou filamentu se světlo láme. Celý to s tou LED pěkně září, ale úplně s tím spokojen nejsem. Nad tou LED je kupole o tloušťce 1,25mm, opěrná struktura (ze vnitř té kupole) je ručně odfrézovaná kulovou rašpličkou s diamantovými zoubky,
Na tisk používán trysku extruderu o 0,5mm a výška vrstvy je 0,25mm.
Zkusil jsem bezbarvý lak na nehty ... no, nic moc. Asi by to chtělo aspoň tři vrstvy. No a pak jsem se nedočet informaci o tom, jak je lak na nehty rezistentní proti UV záření (pro venkovní použití).
Jo a ještě poznámka k té nepevnosti mezi vrstvami ... myslím že se to dá vylepšit vypnutím ventilátorku u trysky.
Teplota extruder 255°C, deska 97°C, layer výška 0,25mm.
bez problémů.
To mi spadl šutr ze srdce.
Ano. Polycarbonat = PC.
Stabilita tak do 110°C, tekutost (měknutí) od 113°C, rozpad od 130°C,
pevnost 60MPa (asi 20°C) .
Rychlost tisku max 40mm/s.
Tu svou vitrínku jsem odvětrával ven z okna, jinak by to bylo zakrítko v místnosti na padnutí. Stačilo těch pár minut na vyndání výtisků a očištění lože před další várkou.
Tak na moji Renkforce se nepráší hlavně proto, že mám kolem ní vitrínu, ta má také jaksi odhlučňující účinek. Zdroj kraválu je ventilátorek ve el. zdroji tiskárny pod "palubou".. Vitrína je napojená přes externí ventilátor na venkovní prostředí - ubude smradu z tajícího filamentu v místnosti.
No, potýkal jsem se i s technikou tohoto přístroje s infegrovanými "nedomyšlenostmi", ale nejvíc nervů mě stojí nastavení parametrů mého slicera Slic3r celkem starší verse. V tom aktuálnějším 1.3.0 se už vůbec nevyznám. Jsou určitě lepší "mašiny" na slic-ování, ale dokud mi to jakž, takž funguje ...
No a co tisknu? Různé krabičky, udělátka a pod. Prostě zejména jednoduché věci, které se daj zkonsruovat z kvádrů, válečků, koulí a jehlanů v programu FreeCAD, oddíl PART.
A co tisneš sobě ty?
To tisknes ABS / Nilon ze to mas uzavreny? ABS jsem vzdal :D PLA nesmrdi tak
neni treba odvetravani.. PET-G taky nijak extra neni citit..
Tisknul jsem kravinky, krabicky jsem vzdal kdyz mi to tenkrat tislo jeste ABSkem
asi 14 hodin a byla na vyhozeni kvuli tomu ze to mezi vrstvama popraskalo.. od
ty doby ABS uz nechci ani videt :D
Jinak vicemene to co tu je v obrazkach nebo neco sem dal jeste na profil https://profil.chatujme.cz/LuRy/fotogalerie/54350-3d-tisk
Jo, tisknu bez problémů ABS a PLA, no ale teď musím pro syna tisknout něco v polycarbonátu. Teplota extruderu 250--- 270°C, lože pak 90 ... 105°C. Bojím se toho,ale "kostky jsou už vrženy". Drž mi palce, bojím se toho. Extruder tiskárny dosáhne maximální teploty právě akorát 270°C, lože 120°C.
Ty ploblémy s praskáním mezi vrstvami (PLA) jem měl také, ale myslím, že vím čím to je. Používám extruder s tryskou 0,5.. a ty problémy nastaly při tloušťce vrstvy nad 0,4mm a při rychlostech tisku nad 60mm/s. Ono záleží asi také na vlastnostech filamentu. Při vrstvě 0,25mm až 0,333 (čtyři, nebo tři pro milimetr) se mi zdá, že jsou vrstvy hezky slité. Doba tisknutí je zkrátka delší.
No proto jsem zmínil tu žátěž mých nervů při nastavování parametru
Slicera. Vše souvisí se vším a najít ten ideální poměr není snadné.
Od průměru filamentu, násobku extruze, přes teplotu trysky, rychlost tisku,
výšku vrstvy a také intenzitou chlazení ...miliony kombinací.
Ale teď něco z úplně jiného "soudku" zábavy.
Používám zápis datumu YYYY-MM-DD. Tedy dneska je 2020-01-20 a považuji jej
za to nejlepší a vlastně nejpřirozenější a nejsprávnější. Kdysi jsme
o tom diskutovali mezi kolegy, protože jsme měli v archivech dokumenty
datované za á různě a nad to problematicky, třeba datum revize 04:06:10,
nebo 10/05/02. Každej podle své nálady i když nabízí norma prostý a
nezaměnitelný formát datování.
https://de.wikipedia.org/wiki/Datumsformat#ISO_8601_und_EN_28601
https://de.wikipedia.org/wiki/Datumsformat#/media/Datei:Date_format_by_country_NEW.svg
Ty ploblémy s praskáním mezi vrstvami (PLA) jem měl také,
s PLA problem nemam, praska ABS kdyz nema stabilni teplotu tim spis okolni (proto se to zavira do boxu)
Toto tema je k 3D tisku a pouzivame vsude cesky format datumu dd.mm.yy. ISO format se pouziva jen interne vramci databazi a dat
To byl jeden z důvodů realizace vitríny (není prosklená, ale
proakrylátovaná).
U nás ve fabrice v oddělení stříkání umělohmotných věcí do forem
měli obrovské problémy s nestabilitou okolní teploty, s prouděním
(průvanem) vzduchu otevřením oken a dveří, vykládal mi mistr. Zkrátka
teplotní rozdíly byť nekolika málo stupňů měly nemalý vliv na kvalitu
výlisku.
